淺析高層施工用爬架的優(yōu)點

　　整體式智能升降防護操作平臺，是我公司基于附著式升降腳手架技術而研制的用于高層建筑外墻腳手架工程的高性能、高防護的成套機械設備。即沿建筑物外側(cè)搭設不大于5倍樓層高的整體式智能升降防護操作平臺，通過附著支撐附著在工程結構上，依靠自身的升降設備實現(xiàn)升降。整體式智能升降防護操作平臺帶有升降動力設備，具有可靠的防傾覆、防墜落裝置，隨著工程進展，架體可沿建筑物升降。整體式智能升降防護操作平臺適用于外立面基本沒有變化的高層建筑物的結構施工和裝修施工，既可以整體使用，也可以根據(jù)施工流水段分片使用，適用于框架、剪力墻結構公用及民用建筑。一般對于20層以上的建筑物經(jīng)濟效果比較明顯，建筑物越高經(jīng)濟效益越大，并且不受建筑層高變化的影響。由于城市可利用土地越來越少，城市的高層建筑也越來越多，且整體式智能升降防護操作平臺搭設用料少，組裝方便，實用性強，安全性高受到了用戶的廣泛認可。同時施工現(xiàn)場整潔，有利于現(xiàn)場文明施工；

　　節(jié)省大量塔吊臺班；拆裝、提升速度快；標準化施工安全可靠，因此整體式智能升降防護操作平臺的應用前景十分廣闊。

　　一、產(chǎn)品的工作原理及主要組成部分的作用

　　整體式智能升降防護操作平臺主要由五部分組成：智能荷載控制系統(tǒng)、提升系統(tǒng)、防護系統(tǒng)、腳手架系統(tǒng)、附著支撐系統(tǒng)。安裝時，首先用螺栓將導軌、立桿、連桿等組成腳手架系統(tǒng)，然后將防護系統(tǒng)用螺栓與腳手架系統(tǒng)連接，*后整個架體通過附著支撐附著在建筑結構上。通過安裝在附著支撐上的提升系統(tǒng)，可以對操作平臺提升和下降，一次可以升降一個樓層高度。智能荷載控制系統(tǒng)對操作平臺的升降過程進行監(jiān)控，保障架體的安全。附著支撐中的速差式制動器可以保證操作平臺意外墜落時，下墜距離不超過80mm就能及時得到有效的制動。 整體式智能升降防護操作平臺主要由以下幾部分組成：

　　⑴智能荷載控制系統(tǒng)

　　智能化的荷載控制系統(tǒng)，各吊點通過傳感器采集各吊點荷載值，并將其顯示在控制器上，荷載控制精度在3%之內(nèi)；當荷載超載或失載達到設定值的115%時，具有聲光報警功能，指示故障點位；荷載超載或失載達到設定值130%時，具有自動停機功能，指示故障點位；同時并具有儲存記憶及自身故障報警功能；與電腦連接后可實時監(jiān)控各吊點運行情況；可配備遙控器，實現(xiàn)架體的上升、下降、停止等動作，保證了操作人員的安全。

　　⑵提升系統(tǒng)

　　提升系統(tǒng)是整體式智能升降防護操作平臺的動力源，本產(chǎn)品采用的動力源是DHP7.5型環(huán)鏈電動葫蘆，并由此確定了上、下吊點的構造及連接問題，使架體的提升、下降功能得以實現(xiàn)。

　　⑶防護系統(tǒng)

　　有效的設置防護可以防止架體及其所覆蓋范圍內(nèi)的物體和人員墜落。本產(chǎn)品外立側(cè)采用鋼絲網(wǎng)防護，操作層采用防滑鋼制腳手板和密封翻板，使架體密封性有了顯著提高，實現(xiàn)了全鋼封閉。

　?、饶_手架系統(tǒng)

　　腳手架系統(tǒng)是整體式智能升降防護操作平臺的重要組成部分，關系著整個架體的穩(wěn)定性和安全，其主要由型鋼制作的導軌、立桿、連桿通過螺栓連接而成。

　　⑸附著支撐系統(tǒng)

　　附著支撐系統(tǒng)是直接與建筑結構連接，是承受和傳遞架體荷載的*根本的支承結構。升降設備、防傾、防墜等裝置都是通過附著支撐結構實現(xiàn)其功能的。因此其構造形式、設計性能對整體式智能升降防護操作平臺具有全面影響。

　　本產(chǎn)品的附著支承系統(tǒng)為多功能高強度附著支撐，多功能的附著支撐具有提升、防墜、支撐、導向、防傾功能。這種多功能的附著支撐使架體及附著支撐結構更加緊湊，安全系數(shù)更高。

　?、史缐嬄溲b置

　　防墜落裝置是架體在升降或使用過程中發(fā)生意外墜落時的制動裝置。防墜落是對整體式智能升降防護操作平臺的安全要求，以防止架體發(fā)生意外墜落時，及時將架體制動在可靠位置上，是一種保險措施。目前JGJ202-2010要求防墜制動距離不大于80mm。

　　整體式智能升降防護操作平臺的防墜落裝置是安裝在附著支撐系統(tǒng)中的速差式制動器，其原理是利用物體的慣性，實現(xiàn)動、靜齒盤嚙合來，從而實現(xiàn)載荷的相互轉(zhuǎn)移的。當架體正常升降時，支撐塊撥動防墜輪轉(zhuǎn)動，動齒盤也隨著轉(zhuǎn)動（動齒盤相對于轉(zhuǎn)軸是靜止的，沒有發(fā)生軸向移動），當架體意外墜落時，由于墜落速度很快，支撐塊撥動防墜輪轉(zhuǎn)動速度也很快，動齒盤由于慣性作用迅速向靜齒盤方向移動，動、靜齒盤嚙合，完成載荷向附著支承轉(zhuǎn)移，從而實現(xiàn)了架體的止墜。速差式制動器可以保證腳手架意外墜落時，下墜距離不超過80mm就能及時得到有效的制動。經(jīng)多次測試，該防墜器功能完備，性能可靠，保障架體的固定位置，杜絕了架體意外墜落事故的發(fā)生。

　　速差式制動器結構簡單，安裝維護快捷，制動效果好，使用輕便自如，安全可靠且制作成本極低。無需操作可實現(xiàn)自動防墜，安全性能可靠。

爬架網(wǎng)常見規(guī)格

爬架網(wǎng)常見種類

爬架網(wǎng)常見顏色

爬架網(wǎng)安裝配件

爬架網(wǎng)的正確安裝方式

爬架網(wǎng)的正確安裝方式

爬架網(wǎng)的安裝要嚴格按照安全第一的原則，在施工過程中謹慎，嚴肅的進行。

首先在安裝爬架網(wǎng)的時候需要檢查的事項

1）保證桿件間的銜接牢靠。扣件有必要擰緊，墊木有必要夾持安定、防止脫出。

2）裝設連墻件時，應堅持立桿的筆直度要求，防止拉固時發(fā)生變形。

3）當連墻件軸向荷載的核算值大于6KN時，應增設扣件以加強其抗滑動才能。特別是在遇有強風襲來之前，應查看和加固連墻辦法，以保架子安全。

4）連墻結構中的連墻桿或拉筋應筆直于墻面設置，并呈水平方位或稍向腳手架的一端歪斜，但不容許向上翹起。

其次，爬架網(wǎng)搭設歸于高空作業(yè)，操作人員有必要帶好安全帽、正確佩帶安全帶。并按照裝置技術要求嚴格執(zhí)行。

爬架網(wǎng)裝置過程為：搭設渠道架并做水平調(diào)整→鋪設龍骨板→裝置下節(jié)導軌、豎龍骨、輔佐豎龍骨→加輔佐支撐桿及斜拉桿→水平鋼性拉結→裝置第二道龍骨板→裝置第一道安全立網(wǎng)→裝置第一道附墻件并卸荷→裝置中節(jié)導軌、豎龍骨、輔佐豎龍骨→接連組拼架體直到裝置完2層各組架停止→接連組拼架體直到裝置完3層各組架停止→接連組拼架體直到裝置完4層各組架停止→鋪設電源線→裝置提高設備（進入運行階段）。

爬架網(wǎng)常用的兩種安裝方法：

第一種裝置方法是用爬架網(wǎng)片上焊接的耳朵進行銜接，常用于可升降腳手架系統(tǒng)的外層，起到避免人員和物體意外拋落產(chǎn)生的危險。比較適用于高層建筑施工使用。初始裝置完成后能夠反復提高和下降直到使用結束拆卸，經(jīng)濟實惠節(jié)約鋼材成本。

第二種是用咱們廠家的特制鏈接附件直接將兩片爬架網(wǎng)片固定于傳統(tǒng)腳手架上。這種裝置方法比第一種裝置起來要省時省力很多，因為它是固定在傳統(tǒng)腳手架上，樓層升高需要拆下來重新裝置所以比較適用于樓層不是太高的建筑物施工。因為低層建筑物比高層建筑物較多，所以這種裝置方法更具有普遍性。

爬架網(wǎng)防腐處理

爬架網(wǎng)表面防腐形式有熱鍍、噴塑、浸塑。

1.熱鍍鋅是將工件除油、酸洗、浸藥、烘干后浸入融化的鋅液里一定時間，提出來即可。熱鍍鋅爬架網(wǎng)外觀比電鍍鋅稍微粗糙，呈銀白色，外觀容易生產(chǎn)工藝水紋和少許滴瘤，尤其實在工件的一端較為明顯。但熱鍍鋅的鋅層比電鍍鋅厚幾十倍，防腐蝕性強，是電鍍鋅的十幾倍。

2.噴塑是利用電暈放電現(xiàn)象使粉末涂料吸附在工件上的。其過程是這樣的：粉末涂料由供粉系統(tǒng)借壓縮空氣氣體送入噴槍，在噴槍前端加有高壓靜電發(fā)生器產(chǎn)生的高壓，由于電暈放電，在其附近產(chǎn)生密集的電荷，粉末由槍嘴噴出時，形成帶電涂料粒子，它受靜電力的作用，被吸到與其極性相反的工件上去，隨著噴上的粉末增多，電荷積聚也越多，當達到一定厚度時，由于產(chǎn)生靜電排斥作用，便不繼續(xù)吸附，從而使整個工件獲得一定厚度的粉末涂層，然后經(jīng)過加熱使粉末熔融、流平、固化，即在工件表面形成堅硬的涂膜。

3.浸塑別名又稱涂塑，熱浸塑，熱敷涂塑。

(1). 預熱:將爬架網(wǎng)送入烤箱中，讓模具吸收熱量，以便于浸塑時塑溶膠在熱爬架網(wǎng)表面產(chǎn)生吸附，模具的體積大小和塑溶膠種類不同，預熱溫度和時間也不同。

(2). 浸塑:將預熱的爬架網(wǎng)浸入到塑溶膠中，一般浸入速度≤10mm/s，爬架網(wǎng)提升速度≤5mm/s。浸塑時間根據(jù)爬架網(wǎng)體積大小和產(chǎn)品厚度來設定，一般控制在1 ～ 60s。

(3). 塑化:將已經(jīng)浸塑的爬架網(wǎng)送入烤箱中，對模具及其附著的塑溶膠加熱，目的是使塑溶膠塑化成型，塑化溫度和時間根據(jù)爬架網(wǎng)材質(zhì)、體積大小以及產(chǎn)品硬度、厚度來設定。一般塑化溫度為200 ～350℃，塑化時間10 ～ 90s。

(4). 冷卻:塑化完成的爬架網(wǎng)離開烤箱，降低溫度使成型品進入常溫狀態(tài)，冷卻方式包括水冷和風冷。

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高層外架提升架鋼網(wǎng)片筋橫向設置，相鄰兩筋繩間距在30至100cm點必須牢固，筋繩應伸岀邊繩1.2m，以方便網(wǎng)與網(wǎng)或網(wǎng)與模杄之間的拼接綁扎。(或另外加系繩綁扎〉。舊網(wǎng)應無破損或其他

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