爬架網在高層建筑施工中的應用

　　爬架的結構設計和施工

　　2.1 爬架的結構

　　爬架架體結構的寬度一般為 6m 左右，為保證提升時不影響相鄰架體，每兩片架子之間的距離在 20~30cm 之間，不符合模數的架子的寬度可通過截短鋼管調整。架子的總高度外側為 10m，一般是 6m 和 4m鋼管組合，內側為 6m，防護高度超出兩層標準層高度大概是 2m。隨樓層層數的加大，危險系數也隨之增加，施工時采用臨時搭設單排的防護架，這樣就可以完全滿足施工期間的臨邊安全防護要求。為了增強架子的整體性，在兩端各設置一道斜拉桿，連結內外立桿，作用有些類似于爬架的廊道斜桿。而且穿過樓板預留洞的鋼管不僅僅起到拉接外防護架的保護作用，還可利用它建立下面樓層的外防護，這些措施都為建筑時拆卸模板、砌筑提供了良好的安全保障。每片架子外側都掛滿了安全網，兩片架子之間的間隙用窄幅安全網封閉。來保護施工者的安全，每片架子設兩道保險鋼絲繩，用花籃螺栓緊固，*大程度的增大了安全保證系數[2]。而且為了保障安全，以爬架結構取 6m 寬架體為例。根據我國大部分地區所廣泛采用的《插口架子安全技術操作規程》的規定，掛架的施工的活荷載不得超過 1.2kN/m2，計算后的 2g 荷載組合值為27kN。經計算，風荷載取 0.133kN/m2。據此分別對桿件*大壓力 Nmax、局部穩定性和單肢長細比比例較好、抗傾覆、保險鋼絲繩容許拉力進行計算，均滿足要求。

　　2.2 爬架網的施工

　　爬架網的搭設和拆除主樓 6 層以下與裙樓相連，在外層的防護采用雙排腳手架。在施工至 7 層立面結構時，外防護架就與下面的架體脫離，僅將臨時形成的斜面支撐桿伸展 6 層樓面，在前 8 層頂板施工完畢后，架體即可全部完成。掛好鋼絲繩，連接拉接桿，在此以后加上斜面支撐桿后即可拆除 6 層的臨時支撐，各種條件都具備后即可提升架體。在結構施工完畢后，將各片架子直接吊至地面分片拆除。腳手架在樓面混凝土具有一定強度后開始提升，從雙軸中間不同的位置進行推進。外防護架與結構邊之間距離設計為 20cm，雖然這些距離是可以調整的，但調整的幅度不能太大，因此外線邊緣的梁模板的支撐鋼管的外伸長度不能超過一定的限度，否則就會影響提升的效果。每班由 7 人組成，其中信號工 1 人，班長 1 人，其余工人 5 人。每片吊裝單體上的腳手板、安全網均為一次性搭設，提升時只需要解除及重新固定拉伸接桿和每兩片架子之間的窄幅安全網，一般 20 分鐘即可提升一片架子。

　　3 爬架網施工時的安全保證措施

　　3.1 爬架網材料安全及人員安全所用鋼管、扣件、鋼絲繩、卡扣等必須符合國家有關材料規范的要求，不合格的材料嚴禁使用。跳板、竹字必須與架子固定牢固，保證在使用及吊裝過程不松動、不墜落，一定要進行定期的安全檢查，發現問題需要及時處理。外防護必須全封閉，兩片架子之間也要用密目安全網及時封閉，嚴防高空墜物。架子工、信號工必須持證上崗，在規定的操作范圍內施工。挑架搭設過程中架子工必須系安全帶，鋼管、扣件等必須傳遞，不可以進行拋擲工作，扣件必須緊固。斜面撐桿應與大橫桿、小橫桿用扣件牢固固定來保證計算準確的長度。鋼絲繩兜掛處設雙扣件。提升前應將架子上雜物清理干凈，提升過程中人員的安全措施要配備齊全，上下指揮協調，現場要有專業工長及班組長負責。一片架子固定好后方可松動塔吊鋼絲繩吊裝下一片架子。為了防止意外發生，應該設置警戒區，并派專人監護。吊裝完畢后要利用穿過樓板的單排鋼管架做好防護工作，由于是臨邊作業，架子工操作必須系好安全帶，防止高空墜落的發生。施工時所用到的所有拉接桿、掛網、兜網、鋼絲繩等不得私自拆除，并且要求經常檢查架子的連接、變形及外傾是否牢固，出現問題及時解決。

　　3.2 爬架網施工前的檢查工作承力結構橫梁的兩側各有兩個相同的導輪，導軌與豎向主框架是連為一體的，在安裝橫梁時應將橫梁上導輪自然套于導軌兩側。導軌對稱的布置在橫梁的兩側，在升降運行的時候，導軌沿著位置固定的導輪進行運動，導輪成為支點，實現了爬架的防傾覆，同時將電動葫蘆懸掛在第三步架的吊點橫梁上，提升鋼絲繩一端掛在電動葫蘆的吊鉤上，繞過提升底座，另一端掛在第二層的承力結構橫梁上。在葫蘆懸掛處的同層腳手架上安置電動控制臺，以防無關人員進入，并且可以遮蔽風雨。升降動力線采用軟膠線，其中之一接地；動力線沿途綁扎在鋼管上時，所有葫蘆接通電源后，必須檢查正反一致[3]。

　　3.3 爬架網運行過程中注意事項在爬架升降過程中，架體荷載是通過電動葫蘆和提升鋼絲繩傳遞給橫梁的。將葫蘆環鏈進行預緊，各葫蘆環鏈松緊程度應一致，由專業人員檢查鋼絲的松緊度，并且以提升鋼絲繩繃直、繃緊為準。進行升降前的榆查，檢查建筑物周邊是否阻礙升降機升降的過程，解除腳手架與建筑物之間互相影響的關系，緊繃鋼絲繩。除了操作人員外，其他人員不可以在爬架上工作。在開始提升以后，被提升點要速度均勻，行程一致。要對升降過程進行全面檢查。主要檢查升降是否同步。當相鄰兩點行程高差大于 50fnm 時，注意觀察鋼絲線的緊繃程度，如果沒有緊繃，應停止升降，控制爬架平穩。觀察支架是否出現變形情況，若變形明顯，應停止升降，找出原因。及時進行處理。同時檢查葫蘆遠行是否正常，鏈條是否翻鏈，扭曲。觀察升降過程中周圍是否有障礙物。

　　3.4 爬架網升降完成以后的檢查升降到位后，架體必需及時固定，在沒有完成指定工作并辦交接手續前，爬架人員不可以進行交班工作。在底座處將架體與結構梁外壁之間用腳手鋼管頂住，然后緊固斜拉鋼絲繩，恢復爬架上部懸臂端與建筑物之間的約束。懸臂末端的拉結做法是利用制管與柱子拉結，兩柱子中間預埋鋼筋環，用鋼管拉結爬架，確保架體穩定。

爬架網常見規格

爬架網常見種類

爬架網常見顏色

爬架網安裝配件

爬架網的正確安裝方式

爬架網的正確安裝方式

爬架網的安裝要嚴格按照安全第一的原則，在施工過程中謹慎，嚴肅的進行。

首先在安裝爬架網的時候需要檢查的事項

1）保證桿件間的銜接牢靠?？奂斜匾獢Q緊，墊木有必要夾持安定、防止脫出。

2）裝設連墻件時，應堅持立桿的筆直度要求，防止拉固時發生變形。

3）當連墻件軸向荷載的核算值大于6KN時，應增設扣件以加強其抗滑動才能。特別是在遇有強風襲來之前，應查看和加固連墻辦法，以保架子安全。

4）連墻結構中的連墻桿或拉筋應筆直于墻面設置，并呈水平方位或稍向腳手架的一端歪斜，但不容許向上翹起。

其次，爬架網搭設歸于高空作業，操作人員有必要帶好安全帽、正確佩帶安全帶。并按照裝置技術要求嚴格執行。

爬架網裝置過程為：搭設渠道架并做水平調整→鋪設龍骨板→裝置下節導軌、豎龍骨、輔佐豎龍骨→加輔佐支撐桿及斜拉桿→水平鋼性拉結→裝置第二道龍骨板→裝置第一道安全立網→裝置第一道附墻件并卸荷→裝置中節導軌、豎龍骨、輔佐豎龍骨→接連組拼架體直到裝置完2層各組架停止→接連組拼架體直到裝置完3層各組架停止→接連組拼架體直到裝置完4層各組架停止→鋪設電源線→裝置提高設備（進入運行階段）。

爬架網常用的兩種安裝方法：

第一種裝置方法是用爬架網片上焊接的耳朵進行銜接，常用于可升降腳手架系統的外層，起到避免人員和物體意外拋落產生的危險。比較適用于高層建筑施工使用。初始裝置完成后能夠反復提高和下降直到使用結束拆卸，經濟實惠節約鋼材成本。

第二種是用咱們廠家的特制鏈接附件直接將兩片爬架網片固定于傳統腳手架上。這種裝置方法比第一種裝置起來要省時省力很多，因為它是固定在傳統腳手架上，樓層升高需要拆下來重新裝置所以比較適用于樓層不是太高的建筑物施工。因為低層建筑物比高層建筑物較多，所以這種裝置方法更具有普遍性。

爬架網防腐處理

爬架網表面防腐形式有熱鍍、噴塑、浸塑。

1.熱鍍鋅是將工件除油、酸洗、浸藥、烘干后浸入融化的鋅液里一定時間，提出來即可。熱鍍鋅爬架網外觀比電鍍鋅稍微粗糙，呈銀白色，外觀容易生產工藝水紋和少許滴瘤，尤其實在工件的一端較為明顯。但熱鍍鋅的鋅層比電鍍鋅厚幾十倍，防腐蝕性強，是電鍍鋅的十幾倍。

2.噴塑是利用電暈放電現象使粉末涂料吸附在工件上的。其過程是這樣的：粉末涂料由供粉系統借壓縮空氣氣體送入噴槍，在噴槍前端加有高壓靜電發生器產生的高壓，由于電暈放電，在其附近產生密集的電荷，粉末由槍嘴噴出時，形成帶電涂料粒子，它受靜電力的作用，被吸到與其極性相反的工件上去，隨著噴上的粉末增多，電荷積聚也越多，當達到一定厚度時，由于產生靜電排斥作用，便不繼續吸附，從而使整個工件獲得一定厚度的粉末涂層，然后經過加熱使粉末熔融、流平、固化，即在工件表面形成堅硬的涂膜。

3.浸塑別名又稱涂塑，熱浸塑，熱敷涂塑。

(1). 預熱:將爬架網送入烤箱中，讓模具吸收熱量，以便于浸塑時塑溶膠在熱爬架網表面產生吸附，模具的體積大小和塑溶膠種類不同，預熱溫度和時間也不同。

(2). 浸塑:將預熱的爬架網浸入到塑溶膠中，一般浸入速度≤10mm/s，爬架網提升速度≤5mm/s。浸塑時間根據爬架網體積大小和產品厚度來設定，一般控制在1 ～ 60s。

(3). 塑化:將已經浸塑的爬架網送入烤箱中，對模具及其附著的塑溶膠加熱，目的是使塑溶膠塑化成型，塑化溫度和時間根據爬架網材質、體積大小以及產品硬度、厚度來設定。一般塑化溫度為200 ～350℃，塑化時間10 ～ 90s。

(4). 冷卻:塑化完成的爬架網離開烤箱，降低溫度使成型品進入常溫狀態，冷卻方式包括水冷和風冷。

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