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    在使用噴塑爬架網(wǎng)過程中的幾種操作不規(guī)范現(xiàn)象

    作者:景川爬架網(wǎng)      時間:2025-09-05 14:41:43    閱讀量:1127次

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      在使用噴塑爬架網(wǎng)過程中的幾種操作不規(guī)范現(xiàn)象

      金屬高層建筑爬架網(wǎng)的爬架桿的垂直度控制在l/400以內(nèi),每個橫桿的水平高度差小于50mm,外框的加長方向不超過20m

      在使用噴塑爬架網(wǎng)過程中的幾種操作不規(guī)范現(xiàn)象

      噴塑爬架網(wǎng)上模板等材料堆積嚴(yán)重鋼筋、鋁模構(gòu)配件、螺桿等材料到處堆放于爬架之上,存在高空墜物和負(fù)荷超載的隱患。

      外圍護(hù)高度低于操作面因為采用了鋁模,混凝土澆注完成后K板未能拆除,導(dǎo)致上面一道支座無處附著,從而影響噴塑爬架網(wǎng)提升導(dǎo)致操作面高于防護(hù)。

      此時需要加強(qiáng)班組協(xié)調(diào)作業(yè),對支座處K板進(jìn)行優(yōu)化,避免問題持續(xù)存在。

      附著支座錨固不到位

      支座螺桿雙螺帽設(shè)置不到位,擔(dān)心混凝土污染螺紋,有意不露絲扣;部分支座進(jìn)行了懸挑,未及時設(shè)置上拉斜桿;支座螺栓孔設(shè)置位置不合理出現(xiàn)開裂現(xiàn)象。

      防護(hù)不到位

      分片位置、架體頂懸臂段側(cè)向鋼板防護(hù)、架體底部硬隔離、操作層隔離等不到位

      提升支座錨固

      提升支座受力時錨固處混凝土強(qiáng)度不足,出現(xiàn)變形過大,結(jié)構(gòu)構(gòu)件開裂情況;提升支座工作時負(fù)荷較大,錨固位置如陽臺邊梁等結(jié)構(gòu)受力超過設(shè)計導(dǎo)致結(jié)構(gòu)出現(xiàn)裂縫。目前施工進(jìn)度普遍較快,特別是進(jìn)入冬季施工,混凝土強(qiáng)度上升較慢,需要引起足夠關(guān)注。

      防墜器失效

      防墜器偏位、防墜齒未頂緊、防墜器污染嚴(yán)重等。

      支座固定

      支座只有一個螺栓,且支座底部未與結(jié)構(gòu)抵牢,存在支座失穩(wěn)隱患。

      器件銹蝕嚴(yán)重

      電動葫蘆、附著支座等缺少保養(yǎng),銹蝕嚴(yán)重。

      噴塑爬架網(wǎng)附著支座缺失導(dǎo)致上端懸臂過大出現(xiàn)主框架外翻。

    噴塑爬架網(wǎng)片

    爬架網(wǎng)常見規(guī)格

    在使用噴塑爬架網(wǎng)過程中的幾種操作不規(guī)范現(xiàn)象

    爬架網(wǎng)常見種類

    在使用噴塑爬架網(wǎng)過程中的幾種操作不規(guī)范現(xiàn)象

    爬架網(wǎng)常見顏色

    在使用噴塑爬架網(wǎng)過程中的幾種操作不規(guī)范現(xiàn)象

    爬架網(wǎng)安裝配件

    在使用噴塑爬架網(wǎng)過程中的幾種操作不規(guī)范現(xiàn)象

    爬架網(wǎng)的正確安裝方式

    在使用噴塑爬架網(wǎng)過程中的幾種操作不規(guī)范現(xiàn)象

    爬架網(wǎng)的正確安裝方式

    爬架網(wǎng)的安裝要嚴(yán)格按照安全第一的原則,在施工過程中謹(jǐn)慎,嚴(yán)肅的進(jìn)行。

    首先在安裝爬架網(wǎng)的時候需要檢查的事項

    1)保證桿件間的銜接牢靠。扣件有必要擰緊,墊木有必要夾持安定、防止脫出。

    2)裝設(shè)連墻件時,應(yīng)堅持立桿的筆直度要求,防止拉固時發(fā)生變形。

    3)當(dāng)連墻件軸向荷載的核算值大于6KN時,應(yīng)增設(shè)扣件以加強(qiáng)其抗滑動才能。特別是在遇有強(qiáng)風(fēng)襲來之前,應(yīng)查看和加固連墻辦法,以保架子安全。

    4)連墻結(jié)構(gòu)中的連墻桿或拉筋應(yīng)筆直于墻面設(shè)置,并呈水平方位或稍向腳手架的一端歪斜,但不容許向上翹起。

    其次,爬架網(wǎng)搭設(shè)歸于高空作業(yè),操作人員有必要帶好安全帽、正確佩帶安全帶。并按照裝置技術(shù)要求嚴(yán)格執(zhí)行。

    爬架網(wǎng)裝置過程為:搭設(shè)渠道架并做水平調(diào)整→鋪設(shè)龍骨板→裝置下節(jié)導(dǎo)軌、豎龍骨、輔佐豎龍骨→加輔佐支撐桿及斜拉桿→水平鋼性拉結(jié)→裝置第二道龍骨板→裝置第一道安全立網(wǎng)→裝置第一道附墻件并卸荷→裝置中節(jié)導(dǎo)軌、豎龍骨、輔佐豎龍骨→接連組拼架體直到裝置完2層各組架停止→接連組拼架體直到裝置完3層各組架停止→接連組拼架體直到裝置完4層各組架停止→鋪設(shè)電源線→裝置提高設(shè)備(進(jìn)入運(yùn)行階段)。

    爬架網(wǎng)常用的兩種安裝方法:

    第一種裝置方法是用爬架網(wǎng)片上焊接的耳朵進(jìn)行銜接,常用于可升降腳手架系統(tǒng)的外層,起到避免人員和物體意外拋落產(chǎn)生的危險。比較適用于高層建筑施工使用。初始裝置完成后能夠反復(fù)提高和下降直到使用結(jié)束拆卸,經(jīng)濟(jì)實(shí)惠節(jié)約鋼材成本。

    第二種是用咱們廠家的特制鏈接附件直接將兩片爬架網(wǎng)片固定于傳統(tǒng)腳手架上。這種裝置方法比第一種裝置起來要省時省力很多,因為它是固定在傳統(tǒng)腳手架上,樓層升高需要拆下來重新裝置所以比較適用于樓層不是太高的建筑物施工。因為低層建筑物比高層建筑物較多,所以這種裝置方法更具有普遍性。

    爬架網(wǎng)防腐處理

    在使用噴塑爬架網(wǎng)過程中的幾種操作不規(guī)范現(xiàn)象

    爬架網(wǎng)表面防腐形式有熱鍍、噴塑、浸塑。

    1.熱鍍鋅是將工件除油、酸洗、浸藥、烘干后浸入融化的鋅液里一定時間,提出來即可。熱鍍鋅爬架網(wǎng)外觀比電鍍鋅稍微粗糙,呈銀白色,外觀容易生產(chǎn)工藝水紋和少許滴瘤,尤其實(shí)在工件的一端較為明顯。但熱鍍鋅的鋅層比電鍍鋅厚幾十倍,防腐蝕性強(qiáng),是電鍍鋅的十幾倍。

    2.噴塑是利用電暈放電現(xiàn)象使粉末涂料吸附在工件上的。其過程是這樣的:粉末涂料由供粉系統(tǒng)借壓縮空氣氣體送入噴槍,在噴槍前端加有高壓靜電發(fā)生器產(chǎn)生的高壓,由于電暈放電,在其附近產(chǎn)生密集的電荷,粉末由槍嘴噴出時,形成帶電涂料粒子,它受靜電力的作用,被吸到與其極性相反的工件上去,隨著噴上的粉末增多,電荷積聚也越多,當(dāng)達(dá)到一定厚度時,由于產(chǎn)生靜電排斥作用,便不繼續(xù)吸附,從而使整個工件獲得一定厚度的粉末涂層,然后經(jīng)過加熱使粉末熔融、流平、固化,即在工件表面形成堅硬的涂膜。

    3.浸塑別名又稱涂塑,熱浸塑,熱敷涂塑。

    (1). 預(yù)熱:將爬架網(wǎng)送入烤箱中,讓模具吸收熱量,以便于浸塑時塑溶膠在熱爬架網(wǎng)表面產(chǎn)生吸附,模具的體積大小和塑溶膠種類不同,預(yù)熱溫度和時間也不同。

    (2). 浸塑:將預(yù)熱的爬架網(wǎng)浸入到塑溶膠中,一般浸入速度≤10mm/s,爬架網(wǎng)提升速度≤5mm/s。浸塑時間根據(jù)爬架網(wǎng)體積大小和產(chǎn)品厚度來設(shè)定,一般控制在1 ~ 60s。

    (3). 塑化:將已經(jīng)浸塑的爬架網(wǎng)送入烤箱中,對模具及其附著的塑溶膠加熱,目的是使塑溶膠塑化成型,塑化溫度和時間根據(jù)爬架網(wǎng)材質(zhì)、體積大小以及產(chǎn)品硬度、厚度來設(shè)定。一般塑化溫度為200 ~350℃,塑化時間10 ~ 90s。

    (4). 冷卻:塑化完成的爬架網(wǎng)離開烤箱,降低溫度使成型品進(jìn)入常溫狀態(tài),冷卻方式包括水冷和風(fēng)冷。

    噴塑提升架鋼網(wǎng)片

    噴塑提升架鋼網(wǎng)片提升架鋼網(wǎng)片本身從如今的這種方面的開展可以讓我們看到所具有的很多有些的效果,實(shí)際上對于如今的很多方面在進(jìn)行愈加有效性的運(yùn)用的時分,對于很多村莊里面的

    噴塑外架鋼網(wǎng)片

    噴塑外架鋼網(wǎng)片外架鋼網(wǎng)片的焊接注意事項:為了防止外架鋼網(wǎng)片與不銹鋼管之間的焊區(qū)會有氣孔出現(xiàn),如若發(fā)現(xiàn)被焊接材料表面上附著鐵銹、油污等情況的出現(xiàn),請根據(jù)情況進(jìn)行及時清

    噴塑提升架鋼板網(wǎng)

    噴塑提升架鋼板網(wǎng)水平桁架的安裝時附著式升降腳手架安裝質(zhì)量的重要一步,需要工程人員進(jìn)行嚴(yán)格控制水平度、垂直度以及離墻距離。并在安裝后,仔細(xì)喝茶附墻點(diǎn)處結(jié)構(gòu)尺寸和升降架

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